Акцент
20.03.2012.Разработана технология получения сложных 3D объектов
по существующей трехмерной модели.
15.12.2011.Разработан полный комплект инструкций
к оборудованию.
20.07.2011.Запущена в производство
новая система управления EScontrol, которая
улучшает по сравнению с компьютером динамические показатели станка и упрощает
работу с ним.
16.02.2011.Добавлено видео
в раздел Работы профессионалов, которое
демонстрирует применение нашего термоплоттера в процессе создания видеоклипа.
01.05.2010.Начата разработка
четырехкоординатного фрезерного станка для
пенопластового скульптуринга.
Концепция оборудования
В основе создания описанного ниже оборудования, лежало стремление
добиться оптимального сочетания цена/качество. А именно: при максимально
низкой стоимости станков добиться удовлетворительных результатов по точности
(соответствие реального положения рабочего органа станка указанному в УП
(управляющей программе)), надежности (отсутствие непредусмотренных
УП перемещений, отказов в работе), долговечности (максимальный срок
работы с сохранением рабочих характеристик), функциональности (соотвветствие
назначению).
Поставленной цели удалось добиться благодаря:
- Уходу от сложных конструктивных решений;
- Уходу от нетехнологичных деталей;
- Замене дорогостоящих комплектующих на более дешевую альтернативу;
- Применение упрощенного подхода к построению системы числового программного управления (ЧПУ);
- Применение собственного програмного обеспечения.
Важные моменты выбранного конструктивного подхода:
- Линейные элементы конструкций выполнены на основе алюминиевого
анодированного профиля (Saray Турция, Rexroth Германия, Item Германия);
- Элементы конструкции станков выполнены из технической нержавеющей стали,
получены методом лазерной резки и гибки;
- Мелаллоемкие элементы конструкции станков выполнены из конструктивной стали,
получены методом лазерной резки гибки и сварки;
- Торарные детали выполнены из полимеров и цветных сплавов:
- Обязательное применение металлических кабельрукавов для
подвода проводов к корпусам станков
- Обязательное применение кабелеукладчиков собственной конструкции
или производства Германии (Igus) для подвода проводов к подвижным
элементам станка.
- В качестве покрытия используется покрытие порошковыми красками
методу электростатического напыления с последующим спеканием.
Важные моменты применяемой компоновки станков:
Компоновка применяемая отечественными производителями
Трехкоординатная система
Преимущества
- Стационарная станина-рабочее место;
- Простота эксплуатации;
Недостатки
- Фиксированная длина струны;
- Необходимость разборки при переезде;
- Отсутствие режима независимых осей (нельзя вырезать, например,
коническую колону с канилюрами и с цилиндрическим поднутрением);
- При простое занимает полезную производственную площадь.
Компоновка применяемая в нашем оборудовании
Пятикоординатная система
Преимущества
- Независымые оси (порезка сложных элементов-оддельные контура
для системы координат X0Y0 и X1Y1);
- длина струны от 200мм до 2100мм (при отдельном источнике
нагрева струны-3000...4000мм)т.к. чем короче струна тем быстрее резка.
Поэтому обработка базы колонны на поворотном столе на длине струны
500мм будет значительно быстрее чем на длине струны 2000мм;
- Компактность при транспортировке (можно производить резку прямо
на строительном объекте);
- При простое можно сдвинуть рамы и станок будет занимать
около 1 метра квадратного площади помещения.
Недостатки
- Необходимость простых дополнительных писпособлений для
установки заготовки на разных длинах струны (необязательно);
- Более сложная конструкция;
Важные моменты работы с заказчиком:
- Можно сформировать предложение для широкого диапазона
финансовых возможностей заказчика (для строительных задач есть
три ценовых варианта по станкам);
- На этапе заказа учитываются технические пожелания заказчика;
- После приобретения станка на начальном этапе осуществляется помощь
по подготовке файлов в режиме e-mail и консультации в режиме телефона;
- Обновление программных продуктов по управлению станком.